Автоматический горизонтальный ленточнопильный станок с ЧПУ H3-33N
- Конструкция станины:
- Двухколонная портальная рама
- Система управления:
- ПЛК с сенсорным экраном (память на 99 программ)
- Подача материала:
- Точная гидравлическая челночная подача (±0,1 мм)
- Регулировка скорости:
- Частотный инвертор VFD (15 - 80 м/мин)
- Размер ленточного полотна:
- Промышленное биметаллическое полотно 34 мм
- Натяжение полотна:
- Автоматическое гидравлическое натяжение
Технические характеристики
| Технический параметр | Значение спецификации |
|---|---|
| Макс. диаметр реза (круг) | Макс. 330 мм (13") |
| Макс. размер реза (квадрат) | Макс. 330 x 330 мм (13" x 13") |
| Размеры пильного полотна (Ш x Т x Д) | 34 x 1,1 x 4115 мм (Стандартный промышленный размер) |
| Скорость полотна (частотное регулирование) | 15 - 80 м/мин (бесступенчатая VFD) |
| Мощность главного двигателя | 4,0 кВт (5,4 л.с.) высокомоментный двигатель АС |
| Мощность гидростанции | 0,75 кВт (1,0 л.с.) |
| Мощность насоса СОЖ | 0,09 кВт (высокопроизводительный насос) |
| Ход тисков подачи | 500 мм (автоматическая многоходовая подача) |
| Точность повторения подачи | ±0,1 мм |
| Интерфейс системы управления | ПЛК ЧПУ с сенсорным экраном HMI (память на 99 групп) |
| Система натяжения полотна | Гидравлическая автоматическая система натяжения |
| Масса нетто станка | 1 650 кг (3 637 фунтов) |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 2200 x 1900 x 1650 мм |
Основные особенности и преимущества
1. Надежная двухколонная портальная конструкция
Станина станка выполнена по двухколонной портальной схеме с массивными хромированными направляющими колоннами и прецизионными направляющими втулками. Данная жесткая конструкция эффективнее всего гасит вибрации при резании, обеспечивая отличную перпендикулярность реза и высокую чистоту поверхности даже при распиле высоколегированных сталей и сплавов.
2. Интеллектуальная система ЧПУ (ПЛК) с цветным сенсорным экраном
Станок оснащен современной промышленной системой управления ПЛК с интерактивным цветным сенсорным экраном HMI. Операторы могут программировать и сохранять до 99 различных карт раскроя (задавая длину, количество резов и поправку на ширину пропила). Система поддерживают автоматическую остановку по завершении партии, диагностику в реальном времени и оповещения об ошибках.
3. Бесступенчатое регулирование скорости полотна VFD
Высокопроизводительный частотный преобразователь (VFD) позволяет плавно регулировать скорость ленточного полотна в диапазоне от 15 до 80 м/мин. Это обеспечивает точную подборку режимов резания под различные материалы (конструкционные, нержавеющие стали, жаропрочные и титановые сплавы), оптимизируя нагрузку на зубья и увеличивая ресурс полотна.
4. Точная гидравлическая челночная система подачи
Подающие тиски установлены на линейных направляющих качения и приводятся в движение высокоточными гидроцилиндрами. Челночный механизм обеспечивают одиночный ход 500 мм с возможностью автоматического многократного перехвата заготовки, сохраняя точность позиционирования ±0,1 мм.
5. Двойной гидравлический зажим заготовки
В зоне резания расположены передние и задние гидравлические тиски, фиксирующие заготовку по обе стороны от линии реза. Двойной зажим исключает вибрации, предотвращает образование грата и смещение материала в процессе распила.
6. Эффективная система охлаждения и винтовой конвейер стружки
Встроенная мощная система подачи СОЖ подает смазочно-охлаждающую жидкость в зоны направляющих полотна, смазывая зубья и вымывая стружку. В сочетании с шнековым стружечным конвейером с электроприводом обеспечивается непрерывный отвод стружки из рабочей зоны, предотвращая ее перегрев.